在甘河工業園區，有一個特殊的企業，它將自己廠區兩面的圍墻打開，連起了其他企業，這一點兒很讓外人迷惑不解。這家企業——青海魯豐鑫恒鋁材的總經理郭茂秋向我們解釋，這就是園區內部產業鏈條的最好證明，過去園區內生產電解鋁的百河鋁業和黃河再生鋁業生產的電解鋁都會被鑄成鋁錠向外銷售。自從魯豐與這兩家企業為鄰后，企業的鋁水省略了鑄錠過程，直接將鋁水包從廠區間的公路運送到魯豐的車間，進行深加工，然后生活中最常見的香煙、藥品、鮮奶盒等包裝用的鋁箔，就源源不斷地從這里生產、銷售向全國各地。這種半成品鋁水包的直接利用既為電解鋁生產企業省略了工序，減少了二次熔鑄帶來的能耗，每年消化兩家企業鋁水55萬噸，又為產業鏈條上的精深加工企業每噸能節省200元的二次熔鑄費用，可謂皆大歡喜。
郭茂秋說，除了鑄軌-冷軋-產品鏈條上的鋁箔系列產品，企業正在抓緊施工鑄錠-熱軋-冷軋-產品的更高附加值高合金產品，這些合金錠將被用于高鐵及航空航天、汽車等領域。目前，公司已占據國內藥箔市場65%以上份額，出口家用鋁箔份額在國內排名第一，擁有絕對的產品市場話語權。而且，到2016年底，分兩期建設的60萬噸高精鋁板帶材項目全部投產可實現產值100億元。
挖炭渣、測電流、卡壓力、換陽極……來自蘭州資源環境職業技術學院的楊彥斌，和實習的37位同學們每天都會在黃河鑫業的師傅們手把手調教下，熟悉每一道工序。令這些學冶金工程的學生們沒有想到的是，如今的傳統電解鋁企業在進入循環經濟改造的快車道后，一改往日“傻大黑粗”的形象，余熱回收發電、脫硫機組、煙氣凈化和粉塵回收等新技術的應用，讓企業員工的工作環境發生了翻天覆地的變化。在國家出臺新的行業標準后，黃河鑫業成為首批符合國家鋁行業規范條件的原鋁生產企業之一。
據黃河鑫業負責人介紹，雖然受經濟形勢及產能過剩等影響，企業既有下游企業的消化對接(鋁水直供)，又有新產品技術的應用，目前生產的在光伏發電領域使用的光伏鋁支架，已經開始準備用于龍羊峽水電互補二期530MWP電站建設項目中，這種新型光伏鋁支架既就地消化了電解鋁過剩產能，又有重量輕、外形美觀、抗腐蝕性能極佳的特點，為下一步全省光伏產業鋁合金支架替代鋼支架進行了有益的嘗試。
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